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作者: | 时间:2020-08-27 10:33:08

轴套密封垫易发生泄漏
  DBM90密封传动方式为键传动,轴套密封是靠叶轮压紧轴套内的轴套垫来实现的。造成轴套密封垫泄漏的原因主要有:
1、在安装过程中,轴套密封垫内进入杂质使其密封性能失效而泄漏。
2、叶轮发生反转或泵体预热温度过快造成叶轮锁紧螺母松动,使得密封垫无法压紧而泄漏。

解决办法及措施
  针对以上出现的故障,我们进行了充分的论证分析,并对DBM90型机械密封采取了有效的解决办法,具体措施如下:
1、金属波纹管作为旋转动环
  由于原来所使用机械密封为静止式结构,油浆极易在波纹管缝隙沉积结焦积碳。为了防止机械密封波纹管缝隙结焦积碳,我们将金属波纹管设计成旋转型结构。旋转式波纹管密封在旋转离心力作用下可以自身清洗波纹管,减少波纹管外围沉积和内侧结焦,并能防止因急冷造成的波纹管变形。

2、开槽斜面挤紧轴套式密封结构
  针对密封轴套垫的泄漏,我们采取了开槽斜面挤紧轴套式密封结构。这种定位传动可靠,安装拆卸方便且不伤轴。并设置有限位板,便于泵外调整密封的压缩量。波纹管内径1处设一45℃斜角,以分散应力,延长波纹管寿命。辅助密封采用柔性石墨替代其他密封材料,可以承受高达425℃的高温。这种结构的设计有效杜绝了密封轴套垫的泄漏。

3、采用耐磨摩擦副材料
  由于油浆泵介质含有固体颗粒,%20在摩擦副材质选择方面,动环材质我们选用了表面喷涂氧化铬(Cr2O3),静环材质选用YG6,该配合属于“硬质合金一硬质合金”形式。由于二者硬度不同,既可防止动静环密封面同时损伤,又避免了产生热裂现象。针对高温环境下密封环镶嵌结构容易脱落的情况,我们采用整体结构密封环。密封压缩量定为3.5mm,有效降低了密封面过多的摩擦热。

4、改善密封的冷却、冲洗效果
  高温油浆泵由于介质温度高,加之短时间的机械负荷或热负荷的作用,使得密封面间稳定液膜转变为蒸汽状态,这转变过程中的温差产生了辐射状径向小裂纹。为了改善密封摩擦副的冷却效果,我将原来密封压盖的进、出冷却水孔直径增加2mm,从而使得冷却水量增加1倍,大大改善了冷却效果。为了避免催化剂颗粒粘结堵塞冲洗管通道,我们将冲洗孔直径由Φ5mm增大到Φ8mm,冲洗压力控制在3kg。通过自冲洗的改进,有效地控制了密封端面温升,增大液相面积,改善了摩擦状态。

 

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