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作者: | 时间:2020-09-30 10:22:24

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  循环氨泵机械密封失效的原因有很多。相对更容易出现密封问题的部分是:循环氨泵的密封部分以及轴套,轴套和旋转环的密封部分;静环座之间的部分;静环之间的部分;泵体的一部分和密封端盖之间的部分是更容易出现密封问题的部分。这些部分中出现密封问题的原因如下:
(1)循环氨泵密封问题的主要原因是泵整体机械密封的设计效果不佳。当进行端面设计时,截面宽度太大并且端面设计很小。这些设计问题的存在将对循环氨泵的机械密封效果产生更大的影响。不仅如此,在设计端面时,如果循环氨泵的端面不够光滑,还会使附着在端面上的密封元件的接触不充分。泵的密封效果受一定间隙的影响很大。此外,如果在设计泵端面时未合理使用弹簧压力,则在机器运行时弹簧会承受更大的压力和摩擦。产生更多的热量,进而加快循环氨泵端面的磨损率,这对泵的机械密封影响更大
(2)在安装循环氨泵时,如果没有安装注意事项,也会引起循环氨泵密封的问题。例如,当安装循环氨泵时,零件损坏,青肿或尺寸不合适会对机械密封效果产生更大的影响。如果安装人员不小心处理,则循环氨泵的旋转环或静环表面会出现异物,这将大大降低循环氨泵的密封安装效率。
(3)循环氨泵运行时,安装不当和轴向压力不当会在泵运行时产生较大的噪音和振动,这会给泵的机械密封设备造成很大的磨损。甚至会影响泵的正常使用。如果泵在运行过程中遇到冷水紧急冷却或意外的杂质进入密封圈,将会对循环氨泵的密封造成极大的损害。如果泵的工作环境温度过高,则循环氨泵的树脂密封圈将很快失效。如果温度高于机械设备的温度,则循环氨泵的密封设备会在非常高的温度下破裂甚至损坏。这是硬化和断裂的现象,足以看出这些不利因素的出现对循环氨泵的机械密封造成了多大的破坏。

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